TEKNIK TEKSTIL

Hallo pembaca, sebelumnya ada yang sudah tau mengenai Teknik Tekstil?  Mmm pasti mendengar kata tekstil yang muncul dipikiran teman-teman tentang fashion/pakain. Ia memang benar, namun perlu di ketahui bahwa yang dipelajari di jurusan Teknik Tekstil tidak hanya mengenai pakain, namun disini intinya lebih mempelajari ke struktur mekanik, , pengolahan bahan baku, biaya produksi dan lain-lain. dulu saya juga belum tahu mengenai jurusan yang saya ambil sekarang, bahkan saya baru mengenal tentang jurusan sendiri pun di Semester III. Jujur saya sendiri dulu mengambil jurusan Teknik Teksil itu hanya coba-coba, karena pada awalnya saya hanya tertarik dengan jurusan yang jarang-jarang belum diketahui orang. Namun setelah masuk, dan menjalani ternyata sangat menyenangkan sekali.

Yooo langsung saja yaa, jadi ngapain aja sih kuliah di jurusan teknik tekstil?

Begini teman-teman, yang dipelajari di kampus saya Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil itu tentang

1. pemintalan: output yang dihasilkannya berupa benang, disitu mempelajari pembuatan benang dimulai dari bahan bakunya berupa serat hingga menjadi benang.
2. Pertenunan: outputnya berupa kain, benang yang dihasilkan oleh proses pemintalan tadi di proses hingga menjadi sebuah kain
3. Perajutan: outputnya kain rajut, yang dipelajari disini pembuatan kain rajut, kaos kaki dan sebagainya.

Jadi lulusan Teknik Tekstil itu nantinyan akan mampu menyusun dan melaksanakan perencanaan produksi, memberikan petunjuk cara kerja dalam proses produksi dan cara penyetelan mesin-mesin produksi, mampu melaksanakan pengendalian proses dan mutu, ia mampu mengevaluasi hasil produksi, mampu memelihara peralatan produksi dan serta mengelola suatu unit produksi.

Jadi seperti itu inti-intinya, apabila pengen lebih jelasanya masuk saja Jurusan Teknik Tekstil di Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil jl. Jakarta No. 31 Bandung ;)

Read More

SEKILAS TENTANG TAHU SUMEDANG (BUN KENG)

Haii pembaca, ada yang tahu makanan khas dari Sumedang? Yaa betul sekali, sudah tak asing lagi bagi mereka yang senang berkuliner tentunya. Tahu Sumedang sudah terkenal dimana-mana, bahkan setiap mendengar kata Sumedang sudah pasti yang pertama kali muncul dipikiran itu makanan khasnya yaitu Tahu Bungkeng salah satunya. Namun tahukah kita asal usul Tahu Sumedang? Yuk kita simak sedikit mengenal sejarahnya tahu yang lezat ini.

Jadi begini, dari data historis terungkap pengrajin tahu pada awalnya dirintis sejak abad ke 20-an. Konon ini berkaitan dengan “Perjalanan” orang yang bernama Ong Kino, sebagai imigran China ke Sumedang tahun 1900.

Menurut Ong Yoe Kim (71), tokoh tahu Sumedang. Kata “Tahu” itu berasal dari China yakni “Tao Hu” yang maknanya (Tao=Kacang, Hu=Lumat) atau sebagian orang cina menyebut “Tahu” sebagai daging tak bertulang.

Adapun Ong Kino adalah ayah kandung Ong Bun Keng, lelaki asal negeri China itu terinspirasi membuat tahu berbahan baku kedelai, karena kecintaan istrinya terhadap tahu. Sebagai “cikal bakal” tahu Sumedang, maka Ong Kino membuat tahunya dengan bahan baku kedelai lurik mirip telor puyuh. Kedelai itu merupakan jenis kedelai langka untuk ukuran sekarang. Awalnya tahu yang dibuat itu berukuran besar dan tebal. Lalu disiasatilah oleh Ong Kino dengan cara membagi tahu itu menjadi empat bagian supaya ukurannya tak terlalu besar. Selanjutnya Ong Kino memberi garam ke potongan tahu yang sudah berbentuk persegi itu.

Senada yang dikemukakan Ong Ce Ciang yang lebih suka dipanggil Suryadi (42),cucu dari Ong Bunkeng. “Tadinya mencoba mengolah Tahu itu untuk konsumsi keluarga sehari-hari, tapi karena banyak teman-teman kakeknya yang datang kerumah dan sering mencicipi tahu buatannya, maka di buatlah yang banyak sambil terpikir kenapa tidak di jual sajah ke masyarakat yang luas.

Pada sekitar tahun 1900, tahu cina ukuran kecil yang dirintis oleh Ong kino mulai di pasarkan oleh anaknya Ong Bun keng. Tahu buatan tahun 1917 itu merupakan cikal bakal harumnya nama tahu Sumedang. Usaha tahunya semakin maju sejak di kelola Ong Bun Keng di jalan 11 april 53 Tegalkalong, yang lebih dikenal dengan sebutan “Tahu Bun keng”.

Ketika dalam Sumedang pangeran Soeriatmadja atau dalam mekah yang akan prgi ke daerah Situraja mampir mencicipi Tahu buatan Ong Bun Keng, ternyata lezat dan gurih itu diapun berkata”Geuning ngeunah ieu kadaharan teh, moal burung payu geura (lezat dan enak makanan inih, pasti akan laku)”.

Ucapan pangeran itu mendongkar semangatnya untuk mengembangkan usaha yang lebih propesional, dan ternyata yang tahu bun keng yang awalnya hanya dikerjakan oleh keluarga, kini bisa menyerap tenaga kerja warga sekitar yang jumlahnya mencapai 30 orang.

Dan sejak tahun 1950, nama Bun keng Tahu makin berkembang dan kian banyak menyukainya sehingga kini sudah buka cabang di jln.M.Abdurahman No.50 dan 155 serta di jln. Prabu Gajah Agung ujar suryadi(Ong ce Ciang). Cucu ong bun keng keturnan ke-empat itulah yangsekarang di percaya untuk mengelola tahu bun keng. Meskipun cukup sukses mengolah usaha tahunya, suryadi berharap bisa bermitra dengan pengusaha tahu lainnya.

Jadi begitu teman-teman sebenernya kita sudah tak asing dengan tahu bungkeng bahkan setiap pengunjung yang melewati Sumedang pasti mampir ke tahu bungkeng sebagai buah tangan. Tahu Bun Keng ya karena berhubung kebanyakan orang Sunda jadi disebutnya tahu Bungkeng, termasuk saya :D

Yang belum mencoba tahu Sumedang datang saja ke Sumedang dijamin ketagihan dehh. Yooo ditunggu di Sumedang J

Sumber : Redaksi sumedangkab.go.id

Read More

PENGENALAN MESIN ROVING (PEMINTALAN)

Hasil dari mesin Drawing berupa sliver yang lebih rata dan letak serat–seratnya sudah sejajar satu sama lain. Walaupun dari bentuk sliver dapat juga berlangsung dibuat menjadi benang, namun untuk memperoleh hasil benang yang baik, maka sliver tersebut perlu diperkecil tahap demi tahap dengan menggunakan mesin Flyer. Akibat pengecilan, sliver tersebut akan menjadi lemah dan untuk memperkuatnya perlu diberikan sedikit twist (antihan) sebelum digulung pada bobin.

Menurut sistem konvensional, makin tinggi nomor benang yang akan dibuat, maka makin banyak proses flyer yang akan diperlukan. Pada proses yang pertama di mesin flyer yang biasanya disebut mesin slubbing, sliver hasil mesin drawing passage terakhir ditempatkan satu persatu di bagian belakang mesin slubbing untuk setiap spindlenya, dan satu persatu ujung slivernya dimasukan ke rol peregang yang biasanya menggunakan 3 – 4 pasang rol peregang.

Setelah mengalami regangan, kemudian keluar dari rol depan terus dimasukan dibagian atas dari flyer terus ke lengan flyer lalu dibelitkan pada pengantar roving, kemudian digulung pada bobin. Hasil dari proses ini disebut Roving.
Karena perputaran flyer, maka terjadi twist pada roving, dan karena perbedaan kecepatan putaran spindle dengan bobin, maka terjadi penggulungan roving pada bobin. Mesin ini menggerakan bobin demikian rupa sehingga pada waktu lapisan gulungan roving sampai diatas, maka untuk lapisan gulungan yang berikutnya diturunkan sebesar kurang lebih satu diameter roving, dan pada waktu lapisan gulungan yang berikutnya dinaikan sebesar kurang lebih satu diameter roving.
Pada sistem pemintalan yang baru, untuk pembuatan benang yang halus tidak lagi menggunakan tiga atau empat mesin flyer seperti pada sistem konvensional, tetapi pada umumnya sekarang cukup menggunakan satu mesin flyer yang biasa disebut Mesin Simplex (speed frame).

Sliver dari hasil mesin Drawing dapat langsung dibuat menjadi benang, namun untuk memperoleh hasil yang berguna baik, maka sliver tersebut perlu diperkecil tahap demi tahap dengan menggunakan mesin Roving. Fungsi utama dari Mesin Roving adalah memperkecil sliver hasil mesin Drawing menjadi sliver Roving yang kecil dimana telah diberi peregangan dan antihan.

Mesin Roving terdiri dari tiga bagian utama gerakan yaitu :

1.    Peregangan (Drafting)

Proses peregangan ini terjadi pada tiga pasang rol peregang (Draft Roller) dimana kecepatan permukaan dari rol depan (front roll) lebih besar dari rol tengah (middle roll) dan kecepatan permukaan dari rol tengah lebih besar dari rol belakang (back roll). Akibat dari peregangan ini maka serat  menjadi lebih tegang tetapi kekuatannya masih kurang.

2.    Antihan (Twisting)

Setelah serat mengalami peregangan dan keluar dari rol depan (front roll) maka serat digulung dengan bantuan manusia (operator) dan dimasukan ke axial pada bagian atas flyer, dan keluar secara radial melalui lobang yang terus membelit dengan flyer. Karena putaran flyer yang cepat maka antihan sudah terlihat pada waktu serat mulai masuk axial.

3.    Penggulungan (Winding)

Serat yang telah berupa sliver roving dimana telah diregangkan dan diberi antihan, maka sliver roving akan digulung melalui lengan flyer pada bobbin akibat kecepatan putaran bobbin lebih cepat dari kecepatan putaran flyer.

Proses jalannya serat bermula dari Sliver hasil mesin Drawing yang berada dalam can yang diletakkan  pada bagian belakang mesin, kemudian sliver tersebut melalui pengantar dan masuk pada condensor/terompet supaya gerak sliver tidak bergeser ke kiri dan ke kanan. Kemudian masuk ke bagian peregangan yang terdiri dari 3 pasang rol peregang, setelah keluar dari rol depan bagian peregangan, maka masuk ke bagian atas flyer  dan keluar pada bagian lengan flyer yang akhirnya digulung pada bobbin.

DAFTAR PUSTAKA

Pawitro,dkk. 1973. Teknologi Pemintalan Bagian Pertama. Institut Teknologi Tekstil.

 Salura, Teori Draft dan Ketidakrataan Benang, Institut Teknologi Tekstil, Bandung, 1972

Read More

PENGGINTIRAN TURUN (UP TWISTING)

Penggintiran Turun (Up Twistting)

Penggintiran benang adalah proses merangkap beberapa helai benang, kemudian diberi puntiran (twist) yang tertentu untuk setiap panjang tertentu. Hasil dari proses ini disebut benang gintir (plied yarn). Ada dua cara proses perangkapan benang..

Tujuan dari proses penggintiran benang adalah sebagai berikut :

1.  Membuat benang yang diameternya lebih besar.

2.  Membuat benang yang kekuatannya lebih tinggi.

3.  Memperbaiki kualitas/kerataan benang.

4.  Membuat benang yang mempunyai sifat-sifat tertentu.

5.  Membuat benang hias.

Dalam satuan panjang dapat dibedakan menjadi 3 yaitu:

1.      Twist Persentimeter (TPC)

Satuan ini biasa digunakan untuk jenis benang kapas.

2.      Twisr Perinchi (TPI)

Satuan ini banyak digunakan dalam dunia tekstil karena menganut sistim internasional, juga digunakan untuk benang kapas (Ne1)

3.      Twist Permeter (TPM)

Satuan ini biasa digunakan untuk benang dengan nomo Td, untuk benang filamen.

Adapun arah penggintiran benang ada 2, arah S dan arah Z. berikut gambar arah antihan pada benang gintir :

Berdasarkan jalannya proses benang, mesin gintir dapat digolongkan :

a.   Penggintiran Turun (Down Twister)

b.   Penggintiran Naik (Up Twister)

c.   Penggintiran Basah (Wet Twister)

d.  Penggintiran Hias (Fancy Twister)

Dalam praktek ini dibahas penggintiran turun, berikut ulasan tentang penggintiran turun.

Penggintiran Turun (Down Twister)

            Penggintiran turun termasuk pada proses penggintiran langsung, karena bahan baku berasal dari benang single (yang telah dikelos) dan dilakukan proses perangkapan serta penggintiran pada mesin ini secara langsung. Termasuk juga pada proses penggulungan aktif karena produk yang dihasilkan (benang gintir) langsung digulung pada spindel yang aktif berputar. Disebut penggintiran turun adalah karena alur proses berasal dari bahan baku (benang single) yang berada di atas rak (atas mesin) diubah menjadi benang gintir yang berada di bawah mesin. Untuk merubah arah twist yaitu dengan merubah arah belt yang melilit pada tin roll (arah dari pita spindle).

Produksi mesin gintir sama dengan panjang benang yang dapat disuapkan oleh delivery roll, dengan kata lain panjang benang ini sama dengan kecepatan keliling (k.k.) daripada delivery roll. Seperti kita ketahui benang yang sudah melalui delivery roll diberi twist karena putaran traveller, karena itu sesudah benang digulung pada bobin akan mengalami pemendekan karena adanya twist. Keadaan ini disebut twist contaction, sehingga hasil produksi nyata tidak sama (lebih kecil) daripada k.k. delivery roll-nya. Besar twist contraction tergantung dari nomer benang dan banyaknya twist yang diberikan.

DAFTAR PUSTAKA

Pedoman Praktikum Teknologi Persiapan Pertenunan, Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil.

Soeparli, Liek. et.al., 1974. Teknologi Persiapan Pertenunan. Institut Teknologi Tekstil : Bandung.

Read More

KAIN HANDUK (DESAIN TEKSTIL)

Kain handuk pada umumnya berbulu pada kedua belah muka. Kain handuk memiliki 2 jenis lusi yaitu lusi dasar dan lusi bulu, sehingga pada proses pertenunan dibutuhkan 2 lalatan untuk lusi dasar dan lusi bulu yang berbeda tegangannya.

Bahan yang digunakan biasanya katun, ada kalanya benang linen dengan twist rendah sekali supaya dapat menyerap air. Benang lusi bulu biasanya Ne1 12 atau Ne124/2 yang memiliki twist yang rendah. Untuk serat tersebut dibutuhkan serat kapas yang panjang- panjang. Bulu- bulu atau jeratan pada kain tersebut terjadi ketika ditenun, yaitu dengan pengetekan benang pakan berkelompok.

Proses terjadinya bulu handuk ini terjadi apabila :

1.    Tegangan benang lusi dibuat lebih kendor dari tegangan lusi dasar, yaitu dapat dengan cara penguluran lusi dasar dengan sistim pengereman pasip sedang untuk penguluran lusi bulu dengan sistim aktif.

2.    Menggunakan pengetekan sistim handuk dimana pada 3 pakan berlaku : Pengetekan tidak senpurna – tidak sempurna – sempurna.

3.    Pengetekan dapat dilakukan dengan sistim sisir lepas atau sisir tetap.

Pembentukan bulu menggunakan gerakan sisir tenun dan alat pengulur lusi yang memungkinkan jeratan-jeratan benang terbentuk, jeratan-jeratan bisa terbentuk pada sebelah muka kain atau pada kedua muka kain.

Pada proses pertenunan kain handuk bulu, dipergunakan dua buah boom lusi dengan penempatan satu boom dibawah, yang dipergunakan untuk lusi dasar dan satu boom lagi  di atasnya untuk pembentukan lusi bulu, seperti tampak pada gambar dibawah ini

Struktur kain handuk bulu termasuk ke dalam kelas kain bulu lusi. Sebagian benang-benang lusi membentuk jeratan yang menonjol di permukaan kain. Struktur kain tersusun atas 2 macam benang lusi dan 1 pakan. Salah satu benang lusi merupakan benang lusi dasar sedangkan satunya lagi sebagai lusi bulu. Beam tenun kedua benang lusi tersebut dipisahkan, hal ini disebabkan adanya perbedaan tegangan. Faktor-faktor yang perlu mendapat perhatian sebelum melakukan proses pertenunan adalah melakukan penyetelan terhadap mekanisme pengetekan pakan dan penguluran benang lusi, penempatan beam lusi dan lusi bulu.

Pada kain handuk bulu sebagian benang-benang lusi tertentu membentuk jeratan (loop) atau lengkungan yang menonjol di pemukaan kain. Struktur ini tersusun oleh satu macam pakan dan dua macam benang lusi yang lalatanya tenunnya terpisah. Satu macam lusi bersama pakan membentuk kain dasar, sedang satu macam lusi lainya membentuk bulu-bulu loop tersebut.

Pembuatan handuk bulu dapat dikerjakan dengan menggunakan mesin tenun yang dilengkapi dengan peralatan dobby.

Mekanisme Mesin Handuk

Mesin handuk terdiri dari 2 beam lusi karena tegangan kedua jenis lusi berbeda agar terbentuk bulu. Pertama beam atas untuk lusi bulu dan beam bawah untuk lusi dasar gun Mesin ini terdiri dari 4 gun yaitu 2 gun pertama untuk lusi dasar dan 2 gun terakhir untuk lusi bulu. Pengetekan terjadi 3 kali yaitu 2 kali pengetekan tidak sempurna dan satu kali pengetekan sempurna.

Pengetekan tidak sempurna terjadi ketika sepatu berada di atas konsol dan kaki lade berada dibawah penumbuk kaki lade. Penumbuk kaku lade ini dihubungkan dengan per yang terpasang pada gun ke satu. Pengetekan tidak sempurna mengakibatkan sisir lepas dan itu terjadi karena kaki lade tertumbuk oleh penumbuk kaki lade. Pengetekan sempurna terjadi ketika sepatu di atas konsol dan kaki lade di bawah penumbuk kai lade. kaki lade berada di atas penumbuk lade karena gun ke satu turun sehingga per tidak tertarik oleh gun dan kembali ke bentuk semula. Pengetekan sempurna mengakibatkan sisir kembali ke posisi awal dan hal itu terjadi karena kaki lade tidak tertumbuk oleh penumbuk kaki lade. Mekanisme pergerakan mesin dimulai dari poros pukulan menggerakan stang tegak menuju stang T lalu diteruskan ke pisau pada dobby, akibatnya gun- gun yang terbaca oleh paku akan dinaikkan oleh jack lever..

Pada pembuatan handuk bulu, mesin tenun dilengkapi dengan boom lusi bulu, dan pengetekan juga menggunakan 2 sistem, yaitu :

a.      Pengetekan tidak sempurna, yang dilakukan sesuai dengan anyaman yang dibuat.

b.      Pengetekan sempurna, hanya dilakukan satu kali dalam tiap merapatkan lusi bulu.

Susunan lusi juga dibagi 2 jenis, yaitu :

a.       Susunan lusi dasar, contoh : 1a1, 2a1, 1a2.

b.      Susunan lusi bulu, contoh : 1a1, 2a2.

Pengaturan tinggi bulu.

1.      Pada sisir lepas pengaturan tinggi bulu dengan mengatur penekanan, jika lebih dalam maka bulunya lebih tinggi. Jika lebih keluar maka bulunya lebih pendek.

2.      Pada sisir lepas pengaturan tinggi bulu dilakukan dengan mengatur pengaturan jarak plat penahan yang akan menahan batang berayun. Jadi penagturan tinggi bulu tergantung dari langkah batang berayun pada lade yaitu jaraknya.

Seperti telah dijelaskan dimuka, bahwa mesin pembuat handuk dilengkapi dengan dua buah boom lusi. Selain itu mesin pembuat handuk juga dilengkapi dengan sepatu bulu handuk. Gambar peralatan pembentuk bulu handuk dengan sistem sisir lepas  dapat dilihat pada gambar dibawah :

gambar mesin peralatan pembentuk bulu handuk

Jika lade berayun ke depan, alat penyentuh e akan menyentuh sepatu bulu. Sepatu bulu ini dapat bergerak naik turun yang diatur oleh sebuah eksentrik. Apabila b naik, rol penyentuh a akan berjalan dibawah b sehingga h akan tertarik ke bawah, tangan-tangan f dan tutup sisir belakang berputar I berputar menurut arah jarum jam, kemudian sisir tertekan oleh palu c yang menumbuk sepatu d, maka terjadi pengetekan sempurna. Sebaliknya bila sepatu bulu b diturunkan, penyentuh rol a berjalan diatas sepatu b, stang penggerak h terdorong ke atas memutar tangan-tangan f dan tutup sisir belakang I kearah yang berlawanan arah jarum jam, kemudian sisir menjadi longgar sehingga terjadi pengetekan tidak sempurna.

Dalam pengetekan benang pakan, lusi dasar tetap dalam keadaan tegang sebagaimana biasa sehingga benang pakan tersebut mudah menggeser dalam lusi, tetapi lusi bulu keadaanya kendur dan hampir sama sekali tidak direm. Masing-masing kelompok benang pakan tersebut sudah menjadi anyaman dengan benang-benang lusi, sehingga pada waktu pakan diketek pada kain (pengetekan sempurna) lusi bulu mudah terbawa atau tertarik olehnya dari boom lsui bulu yang tidak direm. Masing-masing benang pakan seolah-olah merupakan jepitan lusi bulu. Jepitan tersebut pada waktu diketek sempurna menggeser kepada kain, sehingga terjadilah bulu-bulu dari benang lusi bulu, Panjang benang lusi dasar dan lusi bulu yang dipakai untuk setiap satu meter kain handuk kira-kia 4 meter lusi bulu dan 1,1 meter lusi dasar. 

contoh kain handuk

Read More

KAIN RANGKAP (DESAIN TEKSTIL)

Kain rangkap yang disebut juga kain berlapis atau tenunan  rangkap, adalah kain yang terdiri dari dua lapis atau lebih yang ditenun bersama-sama. Jenis kain rangkap yang sederhana tersusu dari dua seri benang lusi dan dua seri benang pakan. Satu  seri benang lusi dan satu seri benanng pakan membentuk kain sebelah muka atau atas, sedang satu seri benang lusi dan pakan lainnya membentuk sebelah belakang atau bawah. Dengan perkataan lain, untuk membentuk kain atas diperlukan benang-benang lusi dan pakan atas, sedang untuk membenntuk kain bawah diperlukan benang-benang lusi dan pakan bawah.stuktur dari kain rangkapa adalah pembentukan muka kain pada tempat-tempat tertentu , karena ada pertukanran pda tempat-tempat tertentu, lusi dan pakan atas menjadi lusi dan pakan bawah.

Jenis kain rangkap yang sederhana tersusun dari dua seri benang lusi dan dua seri benang pakan. Satu seri benang lusi dan satu seri benang pakan membentuk kain sebelah muka, sedang satu seri benang lusi dan pakan lainnya membentuk sebelah belakang.

Untuk mempermudah penggambaran anyaman rangkap maka terdapat ketentuan-ketentuan:

Lusi atas selalu di atas pakan bawah dan lusi bawah selalu dibawah pakan atas. Atau

Pakan atas selalu di atas lusi bawah, dan pakan bawah selalu dibawah lusi atas.

Ketentuan ini perlu untuk mempermudah dalam menggambarkan anyaman rangkap.

Tergantung dari penggunaannya, maka struktur kain rangkap dapat bermacam-macam. Konstruksi kain yang meliputi anyaman, tetal benang, nomer benang, dan macam bahannya, dari kain atas bisa sama dan bisa juga berbeda dengan kain bawah.

Susunan lusi atas dan bawah juga susunan pakan atas dan bawah dapat bervariasi. Dengan cara memvariasikan susunan pakan atas dan bawah maka kedua kain atas dan bawah dapat bersambung pada kedua pinggirnya, sehingga akan menghasilkan bentuk pipa, atau hanya bersambung pada salah satu pinggirnya saja seperti bentuk kain dilipat.

Selanjutnya kedua macam kain yaitu kain atas dan bawah dapat diadakan ikatan, sehingga ditinjau dari segi diikat atau tidaknya, terdapat dua macam kain rangkap, yaitu kain rangkap yang tidak terikat dan yang terikat. Terjadinya ikatan itu sederhana dapat dilakukan secara sederhana misalnya bila suatu helai lusi atas pada tempat tertentu diturunkan, sehingga teranyam dibawah pakan bawah.

Untuk pemakainan tertentu dapat juga suatu kain rangkap diberi lusi atau pakan pengisi yaitu benang-benang lusi atau pakan yang diisikan diantara kain atas dan bawah tanpa teranyam. Ketentuannya ;

Lusi pengisi selalu dibawah benang pakan atas dan diatas benang pakan bawah.

Pakan pengisi selalu dibawah benang lusi atas dan diatasnya benang lusi bawah.

Struktur yang lain dari kain rangkap ialah pertukaran muka kain pada tempat-tempat tertentu, yaitu karena adanya pertukaran pada tempat tersebut, lusi dan pakan atas menjadi lusi dan pakan bawah, dan sebaliknya lusi dan pakan bawah menjadi lusi dan pakan atas.

Apabila konstruksi atau warna kain atas berbeda maka dengan cara merubah muka kain dari atas ke bawah dan dari bawah ke atas pada tempat tertentu akan didapat muka kain yang mempunyai corak menurut konstruksi atau warna kain atas dan bawah itu.

Jenis-jenis kain rangkap :

• Kain rangkap dengan ikatan Sendiri
•  Lusi atas mengikat pakan bawah.
• Pakan atas mengikat lusi bawah
• Lusi atas dan pakan atas mengikat pakan bawah & lusi bawah secara bergantian.
• Kain rangkap dengan benang pengisi (5 jenis benang)
• Kain rangkap dengan benang pengisi pasir (Benang pengisi hanya berfungsi sebagai penenbal kain 
• Kain rangkap dengan benang pengisi aktif. Benang pengisi berfungsi sebagai pengikat.
• Kain rangkap dengan ikatan sebagian berpindah tempat bergantian.
• Kain rangkap dengan ikatan kain atas berpindah ke bawah  dan  kain bawah berpindah Ke atas bergantian.
• Kain rangkap yang membentuk terowongan.
• Kain rangkap dengan ikatan satu sisi (kain 2x lebar)
• Kain rangkap dengan ikatan dua sisi (kain silinder)

Kain rangkap diuraikan dalam hal-hal berikut:

• Susunan benang atas dan bawah
• Pemilihan anyaman atas dan bwah
• Penyatuan dan pengikatan  kain angkap
• Cara menggambar kain rangkap
• Kontruksi dengan kain rangkappada mesin tenundengan bak teropong satu sisi
• Sistimasi menggambar dengan rangkap pakai ikatan
• Pertukaran susunan benang
• Kain rangkap dengan benang pengisi

Read More

MENGENAL SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI TEKSTIL

Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil (STTT)  merupakan satu – satunya Perguruan Tinggi terbaik di bidag  Teknologi Tekstil  milik Pemerintah Indonesia yang berada di bawah Kementrian Perindustrian  Republik Indonesia. Namun  pada dasarnya masih banyak orang yang tidak mengenalinya, padahal di Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil peluang untuk kerja sudah  depan mata, bahkan disini kita bukan susah  mencari pekerjaan  melainkan pekerjaan yang mencari kita. Karena permintaan dari perusahaaan selalu lebih banyak dibandingkan lulusannya. Kebanyakan  mereka di luar sana tidak mengetahui STTT  karena  mereka beranggapan bahwa STTT itu sebutan untuk Telkom. Jadi, disini saya akan  memperkenalkan  sedikitnya mengenai Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil agar STTT lebih dikenal oleh masyarkat luas selain itu juga agar  banyak peminat  siswa yang masuk STTT

Langsung saja kita awal berdirinya Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil

1.      Berdirinya Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil

Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil di mulai sejak tahun 1922 dengan nama Textile Inrichting Bandoeng (TIB) . Di era pemerintahan Indonesia, tahun 1954 dikembangkan menjadi Akademi Textil (AKATEX) . Akatex mempunyai dua program studi, yaitu teknik tekstil dan kimia tekstil, kedua program studi tersebut diselesaikan selama tiga tahun setengah dan lulusannya mendapat gelar Bachelor Tekstil (Bk.Teks) .

Tahun 1964, Akatex di ubah menjadi Perguruan Tinggi Ilmu Tekstil (PTIT) dengan program studi yang sama dan lulusannya mendapatkan gelar Sarjana Tekstil . Program studi PTIT diselesaikan selama lebih dari dua tahun setelah Akatex

Berdasarkan keputusan Menteri Perindustrian pada tahun 1966 di rubah lagi menjadi Institut Teknologi Tekstil (ITT) yang merupakan gabungan dari Akatex, PTIT, Balai Penelitian Tekstil (BaPT), dan Pilot Pemintalan.

Sejak tahun 1979, ITT dikembangkan menjadi dua lembaga, yaitu Balai Besar Pengembangan dan Penelitian Industri Tekstil (BBT) dan Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil (STTT) . Pembentukan STTT ini kemudian diperkuat dengan Surat Keputusan Bersama Menteri   Perindustrian dan Menteri Pendidikan dan Kebudayaan Nomor : 274/SK/VI/1981 dan 0182/0/1981 tangal 6 Juni 1981. STTT menyelenggarakan pendidikan vokasi Program Diploma IV (dengan masa studi selama 4 tahun) dan Program Diploma I (dengan masa studi selama 1 tahun). Sesuai dengan Peraturan Pemerintah Nomor 6 tahun 1999 tentang Pendidikan Tinggi, lulusan Program Diploma IV memperoleh sebutan Sarjana Sains Terapan (S.S.T) sedangkan lulusan Program Diploma I memperoleh sebutan Ahli Pratama (AP). Sampai saat ini STTT adalah satu-satunya perguruan tinggi di bidang teknologi tekstil milik Pemerintah Indonesia.

2.      Arti dan Logo Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil

A. Lambang terdiri dari 4 bagian yang mempunya arti heradis yaitu :

1. Obor
2. Kuntum kapas dengan kelopak dan tangkai
3. Batang kapas tegak dengan akar tunggal dan serabut
4. Daun kapas (sayap)

B. Arti simbolis dari :

1. Obor, berarti ilmu merupakan suluh penerang kehidupan yang membawa cahaya kebahagiaan meuju keluhuran abadi.
2. Kuntum kapas dengan kelopak dan tangkai, berarti pertekstilan. Kapas merupakan bahan baku tekstil alam yang tidak pernah terkalahkan oleh jenis serat lain.
3. Batang kapas tegak dengan akar tunggal dan serabut, melambangkan tegak berdirinya Sekolah TInggi Teknologi Tekstil sebagai penunjang pengembangan industri tekstil.
4. Daun kapas (sayap), merupakan sayap yang mengembang berarti senantiasa berusaha mencapai taraf yang lebih tinggi, kecuali menggambarkan mitologi batik kuno juga melukiskan bentuk paku yang berarti atas sindiran terhadap kata pakuan yang merupakan kebesaran keprabuan Pajajaran tempat Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil.

C. Arti Simbolik Warna

1. Kuning, berarti kekayaan dan keluhuran abadi
2. Merah, berarti keberanian
3. Putih, berarti kejujuran
4. Biru, berarti semangat kerja

3.      Visi dan Misi

Visi 

Mengacu kepada perkembangan industri dan iptek serta era kompetisi, STTT memiliki visi :

" Menjadi pusat unggulan dalam penyelenggaraan pendidikan, penelitian dan pengabdian masyarakat di bidang teknologi tekstil dan garmen yang mampu bersaing di era global, beretika dan humanis".

Misi

Untuk mewujudkan cita-cita tersebut, manajemen STTT akan melaksanakan kegiatan guna :

• Memenuhi tuntutan dan kepuasan pengguna akan ahli tekstil dan garmen yang memiliki kompetensi di bidangnya dan mampu berwiraswasta
• Melaksanakan penelitian berbasis demand oriented dan memiliki nilai jual
• Memberikan pelatihan, jasa konsultasi dan pelayanan teknik di sektor industri tekstil dan garmen serta pendukungnya
• Menjalin kerjasama dengan lembaga-lembaga dalam dan luar negeri untuk meningkatkan Tri Darma Perguruan Tinggi

4.Stuktur Organisasi

Organisasi Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil tersusun dari Ketua sebagai penanggung jawab utama pelaksanaan tugas pokok dan fungsi STTT, dibantu oleh tiga Pembantu Ketua. Pelaksana utama tugas pokok dan fungsi STTT adalah tiga jurusan, yakni Teknik Tekstil, Kimia Tekstil, dan Bisnis dan Teknologi Garmen, serta Pusat Penelitian dan Pengabdian Masyarakat, yang bertanggung jawab kepada Ketua. Masing-masing Jurusan membawahi laboratorium atau studio. Selain itu, terdapat bagian administrasi umum dan bagian administrasi akademik dan kemahasiswaan serta 4 unit pelayanan teknis (UPT) yang langsung berada di bawah Ketua.

Bagan Organisasi STTT

4.      PROGRAM STUDY

1.      Tekik Tekstil

Program Studi Teknik Tekstil merupakan salah satu dari tiga program studi yang diselenggarakan oleh Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil (STTT). Program studi ini sudah ada sejak awal STTT didirikan, tepatnya pada tanggal 1 Agustus 1954 dengan keputusan Menteri Perekonomian tertanggal 17 Juli 1954. Pada tahun 1966 Program Studi Kimia Tekstil ini menyelenggarakan pendidikan Strata 1 (S-1) ketika bernama Institut Teknologi Tekstil (ITT) sesuai dengan keputusan Menteri Perindustrian Tekstil No. 011/M/Kpts/66 tanggal 1 Februari 1966 sehingga lulusannya mendapat gelar Sarjana Tekstil (S.Teks) sesuai keputusan Menteri Perindustrian Tekstil dan Kerajinan Rakyat No. 104/M/SK/1966 tanggal 4 November 1966. Program studi ini pada tahun 1975 sempat dievaluasi oleh Konsorsium Pembina Science dan Teknologi dengan hasil memadai sehingga para lulusan dalam pengangkatan sebagai pegawai negeri pada posisi awal dihargai sama dengan ijazah PTN. Dampak lain dari hasil penilaian ini adalah kesempatan bagi para lulusan untuk melanjutkan studi ke jenjang yang lebih tinggi (Strata 2) di PTN maupun di luar negeri.

Dalam rangka melaksanakan Keputusan Presiden No. 34 tahun 1972 dan Instruksi Presiden No. 15 tahun 1974, pada tahun 1981 ITT diubah menjadi STTT yang menyelenggarakan program profesi (vokasi) dan dikukuhkan dengan Keputusan Bersama Menteri Perindustrian dengan Menteri Pendidikan dan Kebudyaan No. 274/M/SK/VI/1981 dan 0182/O/1981 tanggal 6 Juni 1981. Dengan adanya perubahan tersebut, kurikulum Program studi ini kemudian disesuaikan kembali dari program akademik menjadi program profesi (vokasi) dengan jenjang Diploma IV. Sebutan profesional lulusan Program Diploma IV adalah Sarjana Sains Terapan (SST) sesuai dengan PP No. 60 tahun 1999. Dimana lulusannya berdasarkan keputusan Presiden No. 57 tahun 1984 dalam bidang kepegawaian dihargai sama dengan ijazah Sarjana (Strata-1).

Program studi Teknik Tekstil pada tahun 2005 telah mendapat akreditasi A, sesuai keputusan BAN PT Depdiknas RI No. 005/BAN-PT/Ak-II/Dpl-IV/XII/2005 tanggal 8 Desember 2005.

Visi :

Program studi ini memiliki visi untuk menjadikan program studi teknik tekstil sebagai acuan dan pusat informasi dalam penyelenggaraan dan pengembangan pendidikan dan pelatihan bidang keahlian teknik tekstil serta dalam penanganan masalah–masalah yang berkaitan dengan pengoperasian serta pengembangan industri TPT dan industri penunjangnya

Misi :

Misi Program Studi Teknik Tekstil adalah untuk menghasilkan lulusan sesuai dengan kebutuhan, melaksanakan penelitian aplikatif maupun sain dalam rangka membantu memecahkan masalah atau pengembangan industri TPT.

Sasaran program studi ini adalah untuk :

• Tersedianya tenaga ahli teknik tekstil yang memiliki kemampuan professional dalam operasional dan pengembangan industri TPT.
• Terlaksananya iptek melalui pelaksanaan penelitian di bidang teknik tekstil.
• Tersedianya pelayanan masyarakat melalui penyelenggaraan diklat, konsultansi dan kegiatan kerjasama lainnya.

Tujuan program studi ini adalah untuk menghasilkan tenaga ahli teknik tekstil yang memiliki kemampuan dalam :

• Menyusun dan melaksanakan perencanaan produksi
• Memberikan petunjuk cara kerja dalam proses produksi dan cara penyetelan mesin–mesin produksi
• Melaksanakan pengendalian proses dan mutu
• Mengevaluasi hasil produksi
• Memelihara peralatan produksi
• Mengelola suatu unit produksi

Sasaran Hasil Program

Lulusan diarahkan untuk mengisi posisi manajemen Menegah di Industri Pemintalan Benang, Pertenunan dan Perajutan. Dengan Profil Lulusan yang memiliki kemampuan dalam melaksanakan pekerjaan yang kompleks, mencakup kemampuan :

• Merencanakan dan melaksanakan suatu proses produksi
• Melaksanakan pengendalian proses dan mutu tekstil
• Mengevaluasi hasil produksi dan memecahkan masalah
• Melaksanakan pengelolaan suatu unit produksi
• Mengikuti perkembangan IPTEK dan menerapkannya

STRUKTUR KURIKULUM :

Kerangka dasar Kurikulum Program Studi Teknik Tekstil Diploma IV mengacu kepada:

a. Kepmendiknas nomor 232/U/2000

b. Kepmendiknas nomor 178/U/2001

c. Kepmendiknas nomor 045/U/2002

d. Keputusan Ketua STTT nomor 26/SJ.6.1/SK/2004

Berdasarkan kerangka acuan tersebut, maka disusun kurikulum berdasarkan mata kuliah dan beban sks yang diberikan. Jumlah satuan kredit semester (SKS) untuk Program Studi Teknik Tekstil sebanyak 147 SKS yang terbagi menjadi 5 (lima) kelompok mata kuliah yaitu :

Mata kuliah Pengembangan Kepribadian (MPK)

ü  Pancasila

ü   Agama

ü  Kewarganegaraan

ü  Penulisan Ilmiah

ü   Bahasa Inggris

Matakuliah Keilmuan dan Keterampilan (MKK)

ü  Matematika

ü  Fisika Dasar

ü   Kimia Umum

ü   Pengetahuan Manufaktur Tekstil

ü   Pengetahuan Barang Tekstil

ü   Otomasi

ü   Gambar Teknik

ü   Utilitas

ü   Utilitas 2

ü   Pengantar Komputer

Matakuliah Keahlian Berkarya (MKB)

ü  Serat Teksti

ü  Teknologi Pemintalan

ü  Teknologi Persiapan Pertenuna

ü  Teknologi Pertenuna

ü   Teknologi Perajutan

ü  Disain Teksti

ü   Pengujian dan Evaluasi Teksti

ü  Pengendalian Mutu

ü   Pengantar Plant Design

ü  Elemen Mesin Tekstil

ü   Manajemen Industri

ü  Seminar Laporan Kerja Praktek Lapangan dan Skripsi

ü  Ujian Laporan Kerja Praktek Lapangan dan Skripsi

Matakuliah Perilaku Berkarya (MPB)

ü  Teknik Produksi Tekstil

ü  Keteknikan Pabrik Tekstil

ü  Kalkulasi Biaya dan Ekonomi Teknik

ü  Statistik

ü  Manajemen Keuangan

ü   Marketing

ü   Konsep Teknologi

ü  Mekanika Teknik

ü  Metodologi Penelitian

Matakuliah Berkehidupan Bermasyarakat (MBB)

ü  Lingkungan

ü  Hukum Ketenagakerjaan

ü   Kewirausahaan

2. KIMIA TEKSTIL

Matakuliah Keilmuan dan Keterampilan (MKK)

ü  Matematika

ü  Fisika Dasar

ü   Kimia Umum

ü  Pengetahuan Manufaktur Tekstil

ü   Pengetahuan Barang Tekstil

ü   Otomasi

ü   Gambar Teknik

ü   Utilitas 1

ü   Utilitas 2

ü   Pengantar Komputer

ü   Metodologi Penelitian

ü   Penandingan Warna

ü   Kimia Organik

ü   Kimia Analitik

Matakuliah Keahlian Berkarya (MKB)

ü  Pembuatan Serat

ü  Serat Tekstil

ü   Zat Pembantu Tekstil

ü   Kimia Zat Warna

ü   Persiapan Penyempurnaan

ü   Teknologi Pencelupan

ü   Teknologi Pencapan

ü   Teknologi Penyempurnaa

ü   Produk Bersih

ü   Elemen Mesin Tekstil

ü   Pengujian dan Evaluasi Tekstil

ü  . Pengendalian Mut

ü  . Desain Tekstil

ü   Plant Desain

ü  Manajemen Industri

ü  Kerja Praktek Lapangan

ü  Seminar

ü  Ujian TA / Skripsi

Matakuliah Perilaku Berkarya (MPB)

ü  Teknik Produksi Tekstil

ü  Keteknikan Pabrik Tekstil

ü   Kalkulasi Biaya dan Ekonomi Teknik

ü   Statistik

ü  Manajemen Keuangan

ü   Marketing

ü   Konsep Teknologi

ü   Mekanika Teknik

Matakuliah Berkehidupan Bermasyarakat (MBB)

ü  Manajemen Lingkungan

ü  Hukum Ketenagakerjaan

ü   Kewirausahaan

ü  Seminar

ü  KP+Skripsi+Ujian Akhir

3. TEKNOLOGI DAN BISNIS GARMENT

Program Studi Teknologi dan Bisnis Garmen merupakan salah satu Program Diploma IV yang diselenggarakan oleh Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil (STTT) yang berada pada jurusan Barang Jadi Tekstil. Program Studi ini memulai pendidikannya pada tahun 2004, hal ini berdasarkan permintaan akan kebutuhan tenaga kerja di bidang garmen yang terus meningkat. Sebutan profesional lulusan Program Diploma IV adalah Sarjana Sains Terapan (SST) sesuai dengan PP No. 60 tahun 1999. Dimana lulusannya berdasarkan keputusan Presiden No. 57 tahun 1984 dalam bidang kepegawaian dihargai sama dengan ijazah Sarjana (Strata-1).

Visi :

Menghasilkan lulusan yang profesional di bidang Teknologi dan Bisnis garmen dan mampu mengidentifikasi, mengintegrasi , menerapkan serta mengikuti perkembangan IPTEK di bidang Teknologi dan Bisnis Garmen.

Misi :

Menyiapkan tenaga ahli yang memiliki kompetensi di bidang Teknologi dan Bisnis Garmen.

Tujuan Pendidikan :

Memenuhi kebutuhan tenaga ahli yang profesional di bidang Teknologi dan Bisnis Garmen.

Identifikasi Posisi Pekerjaan

Lulusan Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil diarahkan untuk mengisi posisi manajemen menengah industri dan distribusi garmen.

Profil Lulusan

Memiliki kemampuan dalam melaksanakan pekerjaan yang kompleks mencakup kemampuan :

- Merencanakan dan mengelola proses produksi

- Mengelola pengendalian proses dan mutu garmen

- Mengevaluasi hasil produksi dan memecahkan masalah

- Merencanakan, mengelola dan mengendalikan distribusi garmen

- Mengikuti dan menerapkan perkembangan IPTEK dan bisnis garmen

Identifikasi Tugas

1. Merencanakan dan mengelola proses produksi

a. Identifikasi spesifikasi produk

- Style (termasuk bahan baku dan bahan pembantu), spesifikasi ukuran

- Jumlah dan waktu produksi

- Jenis dan jumlah mesin

b. Mengetahui proses perakitan garmen

- Pembuatan dan grading pola

- Perencanaan marker

- Spreading, cutting, sewing dan finishing

c. Perhitungan biaya 

2. Mengelola pengendalian proses dan mutu garmen :

a. Mengetahui proses perakitan garmen

- Pembuatan dan grading pola

- Perencanaan marker

- Spreading, cutting, sewing dan finishing

b. Mengetahui pengendalian mutu garmen :

- Teknik sampling

- Inspeksi

- Pengujian – pengujian raw material dan garmen

- Standar mutu kain dan garmen

- Quality Assurance

3. Mengevaluasi hasil produksi dan memecahkan masalah

- Pengujian – pengujian dan evaluasinya

- Statistika terapan

4. Merencanakan, mengelola dan mengendalikan distribusi garmen

- Perencanaan pembelian termasuk jumlah dan waktu pengadaan bahan baku utama dan pembantu

- Proses produksi garmen

- Promosi, distribusi, marketing dan riset pasar

5. Mengikuti dan menerapkan perkembangan IPTEK dan bisnis garmen.

- Menggunakan perkembangan terakhir teknologi informasi maupun produksi pada industri garmen.

Kunjungan-kunjungan untuk menentukan profile lulusan/validasi

1. Industri : PT. Fit-U, PT. Dewhirst Menswear, PT. Great River

2. Retail : Mangga Dua

3. Costunit : Shafira

Jumlah Satuan Kredit Semester (SKS) untuk Program Studi Teknologi dan Bisnis Garmen adalah 144 SKS, dengan mata kuliah sebagai berikut :

Matakuliah Pengembangan Kepribadian (MPK)

1. Pancasila

2. Agama

3. Kewarganegaraan

4. Penulisan Ilmiah

Matakuliah Keilmuan dan Keterampilan (MKK)

ü  Utilitas

ü   Matematika

ü   Fisika

ü  Kimia Umum

ü  Pengetahuan Manufaktur Tekstil

ü  Pengetahuan Barang Tekstil

ü  Pengetahuan Barang Garmen Dan Trend Produk

ü  Gambar Teknik

ü  Statistika Terapan

ü   Serat Tekstil

ü  Pengantar Komputer

III. Matakuliah Keahlian Berkarya (MKB)

ü  Teknik Pembuatan Pola Manual

ü  Teknik Pembuatan Pola dan Marker CAD

ü  Grading Pola

ü  Analisa Pemotongan dan Pemanfaatan Bahan

ü  Pengukuran dan Waktu Perakitan Komponen Garmen

ü  Perakitan dan Perhitungan Biaya Produksi

ü   Pengujian Tekstil dan Garmen

ü  Teknik Menjahit

ü   Evaluasi dan Pemilihan Mesin Garmen

ü   Pengendalian Mutu Garmen

IV. Matakuliah Perilaku Berkarya (MPB

ü  . Kontrol Produksi dan Logistik

ü   Kontrol Keuangan dan Akutan

ü   Strategi Pemasaran dan Riset Pasar

ü   Produksi dan Distribusi Feysen

ü  . Bahasa Inggris Bisnis Untuk Garmen

ü   Ekonomi Teknik

Matakuliah Berkehidupan Bermasyarakat (MBB)

ü  Bahasa Inggris

ü  Perdagangan Internasional

ü   Manajemen Sistem Informasi

ü  Hukum Bisnis

ü   Manajemen Sumber Daya Manusia

ü   Metodologi Penelitian

ü  Kewirausahaan

ü   Seminar

ü   Kerja Praktek Lapangan & Skripsi

4. TEKNOLOGI MANUFAKTUR PAKAIAN JADI

STTT sejak tahun 1991 memulai pendidikan Diploma I Teknologi Manufaktur Pakaian Jadi disamping program Diploma IV Teknologi Tekstil yang telah berlangsung sejak tahun 1982. Program Diploma I Teknologi Manufaktur Pakaian Jadi adalah pendidikan profesional yang dirancang untuk mengisi kekurangan kebutuhan tenaga profesioanl pada industri pakaian jadi. Oleh sebab itu pendidikan Diploma I Teknologi Manufaktur pakaian Jadi diprogramkan untuk menghasilkan tenaga ahli teknisi garmen dan teknisi pola yang menguasai proses dan operasi produksi serta dasar-dasar manajemen dalam proses produksi industri pakaian jadi. Seiring berjalannya waktu dan perkembangan teknologi, maka Program Dilpoma I Teknologi Manufaktur Pakaian Jadi, telah berkembang dengan metoda Competency Based Training (metoda pelatihan yang berbasis standar kompetensi). Lulusan program studi ini mendapatkan gelar Ahli Pratama (AP).

Program studi Teknologi Manufaktur Pakaian Jadi pada tahun 2005 telah mendapat akreditasi B dari BAN PT, sesuai keputusan BAN PT Depdiknas RI No. 003/BAN-PT/Ak-II/Dpl-I/XII/2005 tanggal 8 Desember 2005.

Visi

Menjadi lembaga pendidikan tinggi teknologi manufaktur pakaian jadi berbasis standar kompetensi yan menghasilkan teknisi garmen atau teknisi pola yang mampu bersaing dalam era globalisasi

Misi

Memenuhi tuntutan dan kebutuhan industri akan teknisi dibidangnya yang memiliki standar kompetensi industri dan mampu berwiraswasta.

Memberikan pelatihan, jasa konsultasi dan pelayanan teknik di sektor industri garmen dan pendukungnya.

Lingkup Pelatihan

Lingkup pelatihan berdasarkan standar kompetensi yang akan dilaksanakan pada STTT akan disesuaikan dengan program spesialisasi yang akan ditawarkan :

- Teknisi Garmen

- Teknisi Pola

Kurikulum

Semester I

ü  Kesehatan dan Keselamatan Kerja

ü  Pengetahuan Tekstil

ü  Standar Kualitas

ü   Pengoperasian Mesin Jahit

ü  Pemotongan Bahan Tunggal

ü  Pengkontruksian Komponen

ü  Penggabungan garmen operasi (Pendahuluan)

ü  Pembuatan Pola (Pendahuluan)

ü  Pembuatan Pola dengan CAD (Pendahuluan)

Semester II

Pengetahuan Dasar Umum

ü  Bekerja dalam lingkungan tim

ü   Pelaksanaan tes/pemeriksaan untuk mengecek kualitas produk

ü  Pengkoordinasian kerja tim

ü  Manajemen bisnis kecil (Pendahuluan)

ü   Bahasa Inggris Teknis

Teknisi Garmen

ü  Penggabungan garmen operasi (intermediate)

ü  Penggabungan garmen operasi (complex)

ü  Penyelesaian 1 & 2

ü  Pengepresan 1 & 2

ü  Pelaksanaan pemeliharaan kecil

ü  Proses Perencanaan Produksi

Teknisi Pola

ü  Modifikasi pola dan blok

ü  Gaya pola

ü  Penyesuaian ukuran pola

ü  Pembuatan pola dan penyesuaian ukuran dengan CAD

ü  Pembuatan marker dengan CAD

ü  Skets garmen

FASILITAS

1.      Lokasi

Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil berada di
Jl. Jakarta No. 31 Bandung, Jawa Barat, Indonesia.
Telp. (022) 7272580 Fax. (022) 7271694

Kami cukup bangga dengan lokasi kami yang terletak di kota Bandung, kota dengan cuaca yang sejuk, kota pendidikan dan sekaligus pusat trend tekstil dan fashion di Indonesia.

Kenyamanan ini ditambah lagi dengan lokasi kami yang berada di pusat kota Bandung, sehingga memudahkan bagi anda untuk menggunakan berbagai akses transportasi untuk mencapai kami.

1. Apabila anda berada di kota Bandung, ada beberapa kemungkinan jalur transportasi :
   Jalur Bus yang melewati STTT, yaitu jurusan Cicaheum-Leuwi Panjang, Cicaheum-Cibeureum, Cibiru-Leuwipanjang dan Antapani-Ciroyom.
2. Jalur Angkutan Kota (Angkot), yaitu jurusan Riung Bandung -Dipatiukur, Cicadas-Elang, Cibiru-Cicadas, Cicaheum-Kebon Kelapa, Cicaheum-Ciwastra, dan Ledeng-Margahayu.

Apabila anda berasal dari luar kota Bandung, ada beberapa kemungkinan stasiun pemberhentian pada saat sampai di Kota Bandung :

Jalur Bus Antar Kota/Provinsi

1. Terminal Cicaheum, bagi anda yang berasal dari arah Timur, seperti; Garut, Tasikmalaya, Cirebon, Pemalang, Pekalongan, dsb; Jalur Bus yang melewati STTT, yaitu jurusan Cicaheum-Leuwi Panjang, jurusan Cicaheum-Cibeureum.
2. Terminal Leuwi Panjang, bagi anda yang berasal dari arah barat, seperti; Jakarta, Tangerang, Bogor, Bekasi, Karawang, Purwakarta, dsb; Jalur Bus yang melewati STTT, yaitu Bus jurusan Cicaheum -Leuwi Panjang, jurusan Cibiru-Leuwi Panjang.

3.      Ruangan dan Laboraturium

Ruang kuliah STT Tekstil memiliki luas 1.154 m2

Fasilitas ruang kuliah STT Tekstil :

• Ruang kuliah nyaman ber-AC
• OHP
• Proyektor
• Whiteboard
• Layar
• Kursi Chitos

Untuk penyelenggaraan pembelajaran, Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil mempunyai fasilitas berbagai Laboratorium dengan luas total 3.108 m2 yang dilengkapi dengan mesin/peralatan yang relevan, terdiri dari Laboratorium :

1. Fisika Dasar
2. Kimia Analisis
3. Pemintalan
4. Pertenunan
5. Perajutan
6. Persiapan & Pencelupan
7. Printing & Finishing
8. Kimia Fisika Tekstil
9. Evaluasi Tekstil Fisika
10. Evaluasi Tekstil Kimia
11. Studio Desain Tekstil
12. Workshop Pola
13. Workshop Garment
14. CAD for Pattern Making & Grading
15. Produksi Pakaian Jadi
16. Komputer
17. Bahasa

4.      Perpustakan

Perpustakaan Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil memiliki luas 153 m2 terletak di Jl. Jakarta No.31 Bandung. Buka setiap hari kerja mulai pukul 09.00 - 15.30 WIB. Masyarakat umum hanya boleh membaca buku di ruang baca dan tidak boleh dibawa pulang.

Koleksi buku Perpustakaan Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil. Saat ini terdapat 8.047 judul buku, 9201 eksemplar buku.

Ruang Perpustakaan

 

Tatacara peminjaman buku adalah, sebagai berikut :

• Sebaiknya calon peminjam buku terlebih dahulu mengecek keberadaan buku yang akan dicarinya melalui website Perpustakaan Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil. Jika buku yang dicari tersebut ada dan masih tersedia, catatlah kode panggil dan nomor dokumennya pada secarik kertas agar proses Pengambilan buku dapat dilakukan dengan lebih cepat.
• Bagi yang bukan karyawan, tidak diperkenankan membawa pulang buku.
• Setiap buku hanya boleh dipinjam selama 6 hari kerja, dan dapat diperpanjang
• Bersedia mengganti buku pinjaman yang rusak atau hilang

5.      Sarana Olahraga

Di dalam lingkungan kampus STT Tekstil, terdapat satu lapangan olahraga bola basket, yang juga bisa digunakan untuk olahraga futsal.

Selain itu, STT Tekstil juga mempunyai satu Gedung Olahraga bulutangkis dan tenis yang terletak di luar lingkungan kampus, tepatnya di Jl. Soma.

6.      Gedung Serba Guna

Spesifikasi Gedung Serba Guna STT Tekstil :

1. Kapasitas ± 1000 orang
2. Panggung
3. Sound system
4. LCD proyektor + layar
5. Ruangan ber-AC
6. Toilet
7. Tempat parkir luas dan aman

 Gedung Serbaguna STT Tekstil dapat digunakan untuk :

• Seminar
• Pameran
• Konser music

Koperasi dan kantin

Koperasi STT Tekstil, terletak berdampingan dengan kantin yang diperuntukkan tidak hanya bagi mahasiswa STT Tekstil tapi juga karyawan STT Tekstil.

Info lebih jelas

Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil
Jl. Jakarta No. 31, Bandung 40272
Telp : 022-7272580, Fax : 022-7271694, Email : info@stttekstil.ac.id
Facebook : official.stttekstil.Bandung, Twitter : @stt_tekstil

Read More